一、成本管理的內(nèi)涵

　　成本管理是指企業(yè)管理者在企業(yè)經(jīng)營過程中對從產(chǎn)品的設(shè)計、試制、生產(chǎn)到銷售的整個過程的各項成本核算、分析、決策和控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理的最主要的目的是降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　二、企業(yè)成本管理存在的問題

　　(一)采購成本控制不力

　　成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購時往往只看到了產(chǎn)品價格這種顯性成本，忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對整個采購系統(tǒng)的控制相對較弱，很少從計劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進行科學(xué)系統(tǒng)的管理。對采購物料的質(zhì)量成本控制，考慮產(chǎn)品系列質(zhì)量和工作質(zhì)量較少;對內(nèi)部物流與供應(yīng)鏈的對接，與銷售鏈物流的對接，以及采購與工藝布局、倉儲、運輸?shù)膮f(xié)調(diào)等，相對考慮較少。很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料，每次采購活動都要花費大量的人力、物力、財力重新選擇新的供應(yīng)商及對其產(chǎn)品的檢驗，沒有切實可行的獎罰措施，不能調(diào)動采購人員的工作積極性。

　　(二)生產(chǎn)成本控制與管理不善

　　1、生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)。生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃來源于銷售訂單和預(yù)測，而銷售部門的銷售預(yù)測往往準確度很低，這導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計劃被打斷。反之，物料計劃也會影響生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃安排往往沒有充分考慮到物料計劃的及時性，造成物料計劃總是滯后于生產(chǎn)安排，常常使生產(chǎn)線不是停工待料，就是緊急更換生產(chǎn)品種。

　　2、生產(chǎn)報廢管理不嚴格。生產(chǎn)報廢在生產(chǎn)經(jīng)營過程中屬于正常現(xiàn)象，但很多企業(yè)對生產(chǎn)報廢只有記錄，而沒有有效的管理和核算，生產(chǎn)報廢主要有料廢和工廢。料廢后，企業(yè)沒有追究材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，工廢也沒有同管理人員和操作工人的績效相掛鉤，這使得生產(chǎn)線人為的物料報廢較多，并長期得不到控制。會計人員核算廢品損失時，忽視了會計的監(jiān)督職能，并沒有對過高的報廢形成有效的控制機制。

　　(三)銷售成本控制不力

　　售后服務(wù)實質(zhì)上是企業(yè)對顧客的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本也越高。多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系，但很多企業(yè)并沒把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營銷、策劃、制造者不必擔(dān)心售后維修成本。其結(jié)果是銷售定價的規(guī)則被扭曲，輕質(zhì)量、重采購成本導(dǎo)致返修率上升，部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫品種太多、數(shù)量居高不下，服務(wù)成本上升。

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