3、質(zhì)量成本控制

　　3.1加強(qiáng)員工操作技能培訓(xùn)

　　因瓦軸股份公司熱處理分廠機(jī)床操作人員年齡平均在43歲左右，文化程度相對(duì)偏低，對(duì)產(chǎn)品工藝要求、爐子運(yùn)行時(shí)的危險(xiǎn)性及安全提示、設(shè)備故障報(bào)警、供電故障、加熱故障、爐子特有的安全問題等操作技能掌握得不是太嫻熟，容易造成產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生廢品，所以分廠領(lǐng)導(dǎo)組織工藝員、技術(shù)專家等相關(guān)部門和人員，對(duì)分廠現(xiàn)有的設(shè)備分類搜集、整理資料，匯總后編制成手冊(cè)。共編制成6套手冊(cè)，如《愛協(xié)林輥底爐使用手冊(cè)》、《電輻射管加熱雙排滲碳自動(dòng)線維修及操作手冊(cè)》、《輥棒爐使用手冊(cè)》、《滾筒爐使用手冊(cè)》、《箱式爐操作及保養(yǎng)手冊(cè)》等，此手冊(cè)發(fā)放到每一位機(jī)臺(tái)操作者手中，并在業(yè)余時(shí)間，聘請(qǐng)分廠高級(jí)技術(shù)專家進(jìn)行授課，經(jīng)過筆試、實(shí)際操作考試合格的操作者方可上崗。2012年5月份開始經(jīng)過3個(gè)多月的培訓(xùn)，除個(gè)別不識(shí)字的操作者沒有達(dá)到考試要求的，其余操作者全部達(dá)到要求。2012年四季度廢品損失2.4萬元，2011年四季度廢品損失4.04萬元，較上年同期減少1.4萬元�？梢娕嘤�(xùn)效果顯著。

　　3.2實(shí)行質(zhì)量承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，采用新的“質(zhì)量獎(jiǎng)懲方案”。

　　分廠技術(shù)部門根據(jù)公司質(zhì)量保證部下達(dá)的總體指標(biāo)，先按作業(yè)區(qū)進(jìn)行廢品指標(biāo)分解，分廠現(xiàn)有三個(gè)作業(yè)區(qū)，技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)門提供的生產(chǎn)能力測(cè)算，結(jié)合各作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)能力，分解廢品指標(biāo)，此項(xiàng)指標(biāo)由作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)控制，作業(yè)長(zhǎng)再根據(jù)各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)能力水平，將作業(yè)區(qū)廢品指標(biāo)分解到機(jī)臺(tái)上，由機(jī)臺(tái)操作者負(fù)責(zé)控制，考核數(shù)以當(dāng)月實(shí)際發(fā)生的廢品數(shù)為準(zhǔn)。計(jì)算的日期與生產(chǎn)月報(bào)的截止日期相同。指標(biāo)由技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)考核。當(dāng)月發(fā)生的質(zhì)量問題當(dāng)月處理，實(shí)行單獨(dú)考核、單獨(dú)獎(jiǎng)罰、當(dāng)月兌現(xiàn)。2012年廢品損失計(jì)劃18萬元，實(shí)際發(fā)生12.4萬元，較計(jì)劃降了5.6萬元。其中一車間廢品0.88萬元、加工重量2196噸、噸廢品4元，二車間廢品7.05萬元、加工重量10854噸、噸廢品6.5元，三車間廢品4.46萬元、加工重量7228噸、噸廢品6.2元，從以上數(shù)據(jù)可以看出，分廠總指標(biāo)降了，其中一車間廢品指標(biāo)控制較好。 2012年共有81人獲獎(jiǎng)635元，11人被罰145元。實(shí)發(fā)獎(jiǎng)獎(jiǎng)金只占節(jié)約的1%左右。

　　3.3加強(qiáng)質(zhì)量管理考核

　　為了促進(jìn)全體職工人人重視產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，健全質(zhì)量管理組織，技術(shù)科針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)要求，結(jié)合分廠生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)，制定了產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法。2012年經(jīng)過運(yùn)行后，操作者野蠻生產(chǎn)的情況明顯減少，下工序報(bào)怨由原來的3%降為1%，一次交檢合格率由原來的95%提升為98%。具體考核項(xiàng)目如下；

　　1、產(chǎn)品外觀質(zhì)量：

　�。�1） 外觀質(zhì)量驗(yàn)收：對(duì)沒有經(jīng)過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，車間的有關(guān)人員給予開票，操作者私自加工的�？己祟~度50元/次。

　�。�2）輕拿輕放：在套圈回火前裝筐時(shí)，操作者沒有做到輕拿輕放，特別是對(duì)于一些特殊產(chǎn)品，如存在牙口、密封槽口、倒角等部位尖銳或其他易造成卡傷的產(chǎn)品�？己祟~度50元/次。

　�。�3）裝料：在交付前裝車或裝筐時(shí)，出現(xiàn)扔、摔套圈的現(xiàn)象�？己祟~度50元/次。

　�。�4）擺放高度：在交付前裝車時(shí)，沒有做到擺放牢固，擺放高度超過0.80m。考核額度50元/次。

　　2、實(shí)物質(zhì)量：

　　（1）變形：分廠檢查套圈變形，出現(xiàn)變形超標(biāo)。考核額度20元/件。

　　（2）磕傷：抽查淬、回火件，有磕傷�？己祟~度10元/次。

　�。�3）硬度：對(duì)準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品查硬度，一個(gè)規(guī)格出現(xiàn)1件或1件以上硬度不合格的產(chǎn)品，考核責(zé)任車間�？己祟~度500元/批、當(dāng)班檢查員100元。

　　3、工藝紀(jì)律：

　�。�1）加工工藝執(zhí)行：①未按工藝規(guī)定要求加工產(chǎn)品�？己祟~度50元/項(xiàng)。②測(cè)量設(shè)備沒有覆蓋所有檢測(cè)項(xiàng)目�？己祟~度40元/項(xiàng)。③測(cè)量設(shè)備沒有在有效期內(nèi)�？己祟~度30元/處。

　�。�2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量環(huán)境：①產(chǎn)品未按規(guī)定做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)�？己祟~度5元/處。②產(chǎn)品未按規(guī)定進(jìn)行隔離�？己祟~度10元/處。③產(chǎn)品清潔度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求�？己祟~度10元/處。④未按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢或點(diǎn)檢記錄填寫不準(zhǔn)確。考核額度10元/處。⑤未按要求填寫過程監(jiān)控記錄、產(chǎn)品檢測(cè)記錄或記錄填寫不準(zhǔn)確、不規(guī)范、不清晰、不及時(shí)、提前填寫�？己祟~度10元/處。

　�、薏缓细衿肺窗匆�(guī)定區(qū)域存放�？己祟~度5元/處。⑦環(huán)境臟、亂、差，物品擺放無序�？己祟~度20元/處。

　　4、返工品管理：

　�。�1）隔離：對(duì)不合格品不能進(jìn)行有效隔離�？己祟~度20元/次。

　　（2）返工：不經(jīng)主管工藝員同意，并由工藝員確定返工工藝而進(jìn)行返工�？己祟~度20元/次。

　�。�3）返工記錄：返工品進(jìn)行返工，《熱處理過程監(jiān)控記錄》、《熱處理異常品處理記錄》、和工票三者不一致�？己祟~度20元/次。

　　5、廢品：

　�。�1）設(shè)備故障：因設(shè)備故障出現(xiàn)不合格品和廢品，操作者不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確隔離者，或沒有立即通知有關(guān)人員采取措施者�？己祟~度100元/次。

　　（2）擅自放寬標(biāo)準(zhǔn)：套圈不檢查變形或?qū)⒆冃萎a(chǎn)品私自放行者、整形人員私自放寬標(biāo)準(zhǔn)�？己祟~度100元/次。

　�。�3）質(zhì)量事故：①一般質(zhì)量事故（廢品損失超過1000元）�？己祟~度300元/次。②較大質(zhì)量事故（造成品種丟失、補(bǔ)料或損失超過2000元）�？己祟~度500元/次。

　�。�4）應(yīng)急處理：計(jì)劃停電大于或等于20分鐘，停電前沒有將爐內(nèi)產(chǎn)品全部出光。考核額度40元/次。

　�。�5）讓步移動(dòng)：有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，沒有經(jīng)質(zhì)量部門有關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)同意（即有讓步移交手續(xù)）而移動(dòng)�？己祟~度200元/次。

　　4、質(zhì)量成本評(píng)價(jià)

　　通過質(zhì)量成本分析、考核，對(duì)車間質(zhì)量成本控制完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)評(píng)價(jià)內(nèi)容分類別進(jìn)行：1、對(duì)新產(chǎn)品、老產(chǎn)品的質(zhì)量成本評(píng)價(jià)要分開評(píng)價(jià)，因老產(chǎn)品技術(shù)上已成熟，而新產(chǎn)品在技術(shù)上還需要不斷改進(jìn)；2、對(duì)工藝要求復(fù)雜的產(chǎn)品與簡(jiǎn)單的產(chǎn)品要分開評(píng)價(jià)，主要也是考慮到工藝復(fù)雜程度等；3、按外購(gòu)材料質(zhì)量好壞，評(píng)價(jià)其影響質(zhì)量成本情況；4、按設(shè)備工藝優(yōu)化程度，評(píng)價(jià)工序質(zhì)量成本升降水平。通過對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量成本的有效評(píng)價(jià)，可向管理層提供相關(guān)信息，使管理層及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)態(tài)，及時(shí)修正偏差，為顧客提供一流的產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

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