如何制定物料需求計劃
精選回答
答案：
其制定步驟如下：
1、計算物料的毛需求量 根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算
根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3、批量計算
由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應(yīng)該表明有否批量要求。
4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算
由相關(guān)計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。
5、下達(dá)計劃訂單
指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計劃訂單。
物料需求計劃的優(yōu)點：
按照預(yù)算執(zhí)行采購，生產(chǎn)中無須后期再次協(xié)調(diào)；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
提前安排生產(chǎn)和采購計劃，有利于生產(chǎn)的執(zhí)行，減少原材料積壓，降低倉儲費用。
物料需求計劃的缺點：
這種方式下通常根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒有成功推向市場, 就會導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問題。
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