物料需求計劃的基本原理
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MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據產品結構各層次物品的總數和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間。通過主生產計劃和主產品的層次結構,逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數量,最后求出物料需求量和需求時間,做出物料需求計劃?。
物料需求計劃的缺點
這種方式下通常根據市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購,生產中無須后期再次協(xié)調;
通過前期配合計劃,減少突發(fā)生產安排,減少生產中的資源閑置、機器準備時間;
提前確定材料需求,有利于采購部門安排批量采購,降低采購成本;
提前安排生產和采購計劃,有利于生產的執(zhí)行,減少原材料積壓,降低倉儲費用。
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