?物料需求計劃（MRP）的目標是真實地反映物料需求?。MRP系統(tǒng)的目標是圍繞所要生產的產品，在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，以避免造成庫存積壓?。 MRP在生產管理中的應用，MRP是生產制造企業(yè)“管好”物料的核心工具方法等。
更新時間：2024-11-29 09:58:45 查看全文>>
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物料需求計劃的基本原理
查看全文>>MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據(jù)產品結構各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間。通過主生產計劃和主產品的層次結構，逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時間，做出物料需求計劃。
物料需求計劃的缺點
這種方式下通常根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
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物料需求計劃的對象是什么
查看全文>>物料需求計劃對象：物料需求計劃是指根據(jù)產品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物料計劃管理模式。
物料需求計劃的缺點
這種方式下通常根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
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物料需求計劃的缺點
查看全文>>這種方式下通常根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
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物料需求計劃的優(yōu)點
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物料需求計劃的優(yōu)點
查看全文>>物料需求計劃的優(yōu)點：
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
提前安排生產和采購計劃，有利于生產的執(zhí)行，減少原材料積壓，降低倉儲費用。
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物料需求計劃由什么推動
查看全文>>物料需求計劃由MPS推動，物資需求計劃是指根據(jù)產品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。
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物料需求計劃怎么算
查看全文>>其基本計算步驟如下：
1.計算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2.凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3.批量計算。即由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。
5.下達計劃訂單。即指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。
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如何制定物料需求計劃
查看全文>>其制定步驟如下：
1、計算物料的毛需求量 根據(jù)主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算
根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3、批量計算
由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
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