?其制定步驟如下：計算物料的毛需求量 根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。凈需求量計算根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
更新時間：2023-10-05 15:23:28 查看全文>>
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物料需求計劃的基本原理
查看全文>>MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據產品結構各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間。通過主生產計劃和主產品的層次結構，逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時間，做出物料需求計劃。
物料需求計劃的缺點
這種方式下通常根據市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
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物料需求計劃的目標是什么
查看全文>>物料需求計劃（MRP）的目標是真實地反映物料需求。MRP系統(tǒng)的目標是圍繞所要生產的產品，在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，以避免造成庫存積壓。
MRP在生產管理中的應用，MRP是生產制造企業(yè)“管好”物料的核心工具方法。它根據客戶對最終產品的需求數(shù)量和需求時間，按產品的結構精確地算出所有零件和部件的數(shù)量，并按各種零件和部件的生產周期或采購周期反推出它們的生產計劃和采購計劃。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
提前安排生產和采購計劃，有利于生產的執(zhí)行，減少原材料積壓，降低倉儲費用。
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物料需求計劃的對象是什么
查看全文>>物料需求計劃對象：物料需求計劃是指根據產品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物料計劃管理模式。
物料需求計劃的缺點
這種方式下通常根據市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
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物料需求計劃的優(yōu)點
查看全文>>物料需求計劃的優(yōu)點：
按照預算執(zhí)行采購，生產中無須后期再次協(xié)調；
通過前期配合計劃，減少突發(fā)生產安排，減少生產中的資源閑置、機器準備時間；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購，降低采購成本；
提前安排生產和采購計劃，有利于生產的執(zhí)行，減少原材料積壓，降低倉儲費用。
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物料需求計劃由什么推動
查看全文>>物料需求計劃由MPS推動，物資需求計劃是指根據產品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。
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如何制定物料需求計劃
查看全文>>其制定步驟如下：
1、計算物料的毛需求量 根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算
根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3、批量計算
由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
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物料需求計劃的主要依據有哪些
查看全文>>物料需求計劃的制定依據是：訂單中物料需求，訂單數(shù)量x物料清單，實際操作中要走個mrp，其最終物料需求數(shù)量肯能有差異。主要愿意有物料供應商的moq，物料的安全庫存，采購在途。
主生產計劃的制定依據是：產能。排單，排產要結合各個訂單來料情況和生產線勞動力資源來安排。因為機器的產能是不變的，所以排產的時候更加注意的是人力和物料準備。
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